TOX® -Errematxatzeko Teknologia
Argibide eskuliburua

Errematxatzeak -juntura-teknologia zaharrenetako bat-, nahiz eta modu fidagarrian elkartzen ditu material desberdinak

Elkartzeko teknologia sinplea

Industria askotan automobilgintza, aeroespaziala eta etxetresna elektrikoetan osagai metalikoak elkartzea lortzen da errematxatze teknologiak erabiliz. Errematxaketa lotzeko teknologia frogatua eta profesionala da, bi pieza elkarrekin lotzen dituena. Torlojuen aldean, errematxeek abantaila dutetagharirik behar ez izatearen e. Lotura termikoarekin alderatuta, soldagarriak ez diren materialak ere batzen dituzte, eta horrela diseinu arinetarako eta osagai hibridoetarako lotzeko elementu ezin hobeak bihurtzen dira. Txirrindularitza azkarrak eta ekoizpen-tasa altuak errematxatzea lotzeko prozesu erakargarria eta arrazoizko prezioa bihurtzen dute.
Serieko ekoizpenean, aurrez zulatu gabeko errematxatze-prozesuak erabiltzen dira normalean. Horrek esan nahi du errematxa-elementuak zulatu eta deformatu egiten direla materialetan, lan urrats batean elkartzeko. Lotura hauek erresistentzia handia dute eta alde bat edo bi aldeetako gainazal altuak dituzte.

Errematxeen estiloak
Lotura mekanikoen teknologiaren zati garrantzitsu bat errematxatzea da. Blokeo positiboaren eta/edo marruskadura-konexioaren printzipioan oinarritzen da. Errematxea bera lotu beharreko piezetan sartzen da, errematxea eta/edo elkartutako piezaren materiala eratzen diren lekuetan. Zenbait kasutan, puntzonaketa-prozesuak benetako konformazio-prozesuarekin batera joaten dira.
Clinch Rivet®
Clinch Rivet® patentatutako errematxe zilindriko sinple bat da, bi materialak deformatzen dituena geruzarik moztu gabe.

• Errematxe sinple eta simetrikoa
• Elikatzeko eta sakatzea errazteko aukera ematen du
• Airearen eta likidoen arteko lotura estuak
• Xafla meheko materiala batzeko aproposa

Auto-Zulatu Errematxea
Auto-zulatzeko errematxea (SPR) materialaren goiko geruzetan zulaketa gisa funtzionatzen duen noranzko bakarreko elementu bat da. Aplikazio erabilgarrienak ditu.

• Artikulazio indar handiagoak
• Aire hermetiko trokelaren aldean
• Erresistentzia handiko materialetarako aproposa

Full-Pierce Errematxa
Zulatze osoko errematxea (FPR) egokia da erresistentzia handiko eta luzapen baxuko zulaketaren alboko materialak trokel konformagarrien alboko materialekin lotzeko. Geruza anitzeko aplikazioetarako ere ona da.

• Errematxe baten luzera material anitz pilatzeko
• Diseina daiteke bi aldeetatik alboan jartzeko
• Material arinak eta mistoak elkartzeko aproposa

Errematxeen Konparazioa

Errematxeak
Errematxe tipikoen neurriak	Ø = 3.5 mm Errematxearen luzera 4.0 eta 5.0 mm Ø = 5,0 mm Errematxearen luzera 5.0 eta 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Errematxearen luzera 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Errematxearen luzera 4.0– 9.0 mm	Ø = 4.0 mm Errematxearen luzera 3.3 – 8.1 mm Ø = 5.0 mm Errematxearen luzera 3.9 – 8.1 mm
Materialaren indarra	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Sorta anitzeko ahalmena (elkartzeko zeregin desberdinak)	baxua	baxua	oso ona
Multijoin ahalmena	posible	posible	posible
Orri-kopuru tipikoa	2-3	2-3	2-4
Azalera zimurtu	zulatu aldean	zulatu aldean	posiblea alde batetik eta bi aldetik
Tiratzeko indarra (ohikoa)	1900 N arte	2500 N arte	2100 N arte
Ebakidura-indarra (ohikoa)	3200 N arte	4300 N arte	3300 N arte
Bridaren gutxieneko zabalera	14 mm	18 mm	16 mm
Geruzak moztuta	bat ere ez	guztiak hilaren aldean izan ezik	guztiak
Gas-estankoak	bai, bi aldeak	bai, hil aldean	ez
Likido estankoa	bai, bi aldeak	bai, hil aldean	ez
Xaflaren lodiera minimoa trokelaren aldean	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Punzonatutako pieza (bareak) kentzea	ez	ez	bai
Sistemaren konplexutasuna	ertaina	ertaina	altua
Eroankortasun elektrikoa	ona	batez bestekoa	batez bestekoa

Errematxatze industrialaren ohiko prozedurak

ClinchRivet®
Atxikitzearen eta errematxatzearen konbinazioa: Clinch Rivet® simetriko bat materialetan sakatzen da eta trokelean estutzeko puntua osatzen du.
Clinch Rivet® eratzen da eta piezan geratzen da. Horrek indar handiko konexioa sortzen du alde bakarreko batekin
gainazal garbitu. Clinch Rivet ezin hobea da material meheetarako eta ihesak ez diren junturetarako.

Auto-zulatzeko errematxea (SPR)
Unibertsala eta barerik gabekoa: auto-zulatze-errematxeak lehen material-geruza zeharkatzen du eta bigarrena ixteko buru bat osatzen du.
Punzonatutako piezak errematxe-ardatz hutsa betetzen du eta haren barruan sartzen da. Honen ondorioz, sendotasun handiko eta estutasun handiko juntadura lortzen da, goiko aldean berdinduta dagoena. Errematxatze-teknologia hau ezin hobea da juntura oso malguetarako.

Zulatze osoa (FPR)
Puntzonatzea eta elkartzea urrats bakarrean: errematxeak xafla geruza guztiak zeharkatzen ditu. Trokelaren alboko geruza materiala errematxearen zirrikitu eraztunera isurtzen den moduan eratzen da eta hondoa eratzen du. Errematxe-juntura hau bi aldeetatik altxatu daiteke eta ezin hobea da erresistentzia handiko materialak elkartzeko.

Prozesuaren Kalitate frogatua
Kalitatearen etengabeko jarraipena
Abantail esanguratsu battagErrematxaketaren kalitate-kontrol sinplea da serieko ekoizpenean ere. Indar-bidaia-kurba etengabe neurtuz, errematxe-konexio bakoitza egiaztatu daiteke. Azterketa gehigarria egin daiteke gurutze-sekzioen bidez (errematxa bidez moztu). Ebakidura- eta tiraketa-indarra trakzio-saiakuntzetan zehaztu daiteke.
Aurretiazko probak TOX® -Zentro Teknikoan
Elkarlanaren aurretik, zuretzako irtenbiderik eraginkorrena landuko dugu gure laborategian. Hemen aurretiazko elkartze-probak egingo ditugu zure samples, gero probatu eta aztertzen ditugunak. Era berean, zure aplikaziorako parametro guztiak zehaztuko ditugu, beharrezkoa den prentsa-indarra eta errematxe-muel-konbinazio egokiak barne, eta zure lotzeko aplikaziorako zein sistema erabil daitekeen ezarriko dugu.
FMakinaren Parametroen egiaztapen inal
Sistema bat entregatu aurretik, benetako prozesamenduaren emaitzak egiaztatzen ditugu. Zehar-sekzio bat sortuko dugu eta elkartze-prozesua eta errematxearen atxikipen-indarrak aztertuko ditugu. Proba txosten zehatz batean dokumentatuko da guztia. Entregatutako sistemaren hasierako konfigurazioa da
zehaztutako balio eta parametro horietan oinarrituta.
Aurreratutages

• Elkartze-kalitate frogagarria aurre-probetan eta serie-ekoizpenean
• Ebakidura eta trakzio erresistentzien neurketa eta dokumentazioa
• Lotura-kalitatearen dokumentazioa
• Aurre-ekoizpeneko piezen ekoizpena

Zeharkako sekzioarekin (errematxa bidez moztuta), eraketa zehatza mikroskopioan azter daiteke aztertzeko. Beharrezkoa izanez gero, optimizazioak egin daitezke.

Sistemaren gaitasuna

Errematxaketa industrialaren teknologia
TOX® PRESSOTECHNIK-ek, bere hamarkadetako pazientziarekin, sistemen ezagutza eskuduna eskaintzen dizu. Zure errematxeen fabrikatzailea edozein dela ere, zure aplikazioa pertsonalizatzeko gai gara osagai eta modulu ugari erabiliz.
Zure bezeroaren eskakizun espezifikoak azken xehetasunetaraino betetzen dira sistemaren osagai estandarrak erabiliz gure diseinu modularrari esker.
Errematxatzeko aplikazioetarako modulu hauek behar dira:

TOX® -Tong
Tresnak ezartzea 1
Errematxe buruak eta hilek elkarrekin osatzen dute erdigunea.
Errematxea piezan sartzen dute eta errematxe bakoitzari banan-banan egokitzen dira.
2. markoa
Errematxatzean gertatzen diren indar handiak xurgatzen dira
de fikzio baxuko C-marko batean.
TOX® -Drive 3
Beharrezko indarrak servo-errotamendu elektromekanikoek edo Potentzia pneumohidrauliko paketeek sortzen dituzte.www.tox.com

TOX® -Errematxeen elikadura
TOX® -Elikadura Unitatea 4
Errematxearen prestaketa gure itxitura trinkoan gertatzen da. Toloiak, bibrazio-ontzia, ihesa eta kolpe-jarioak errematxea prestatzen dute ezarpen-burura entregatzeko.
Kargatzeko geltokia (atrakatzeko) 5
Pintzak bere aldizkaria behar den errematxez betetzen du hemen.
TOX® -Kontrola eta prozesuaren jarraipena6

• Kanpoko bulkadatik hasita segurtasun estandar gorenekin eraikitako PLC kontrol osoetaraino
• Prozesu osagarrietarako eskuragarri dauden teknologia anitzeko kontrolak
• Prozesuaren eta makinen parametroen jarraipena

Sistemaren gaitasuna

Tong sistemetarako errematxeen entrega automatikoa
Kolpe-elikadura-sistema geldikorrak Errematxeak zuzen-zuzenean emango dira ezarpen-burura txorrota baten bidez. Robotak prentsaren barruan kokatzen du pieza errematxea izan dadin ezarri.Aurreratutages

• Sinplea
• Seguru eta fidagarria
• Kostu eraginkorra
  

Robotek eramandako Blow Feed System
Errematxak zuzen-zuzenean jarriko dira ezarpen-burura txorrota baten bidez. Robotak pinza jarriko du ezarriko den errematxerako piezan.
Aurreratutages

• Pieza handietarako
• Seguru eta fidagarria
• Azkar

DockFeed System (Aldizkaria)
Errematxeak txosna bidez entregatuko dira atrakalekuan. Robotak pinza kaira eramaten du aldizkaria betetzeko. Ondoren, pinza jartzen du errematxeak ezartzeko piezan, aldizkaria egon arte hutsa.Aurreratutages

• Teknologia anitzeko aplikazioetarako
• Malgua
• Chuterik gabeko robot soineko paketea

www.tox.com

Bertsioak

Errematxe-sistemetarako oinarrizko diseinu desberdinak posible dira.
Sistema bat bestearen aldean aukeratzeko funtsezko faktoreak honako hauek dira: ekoizpen-lerroetan integratzea, elikadura optimoa, nahi den lan-abiadura eta osagaien tamaina.
Pintza geldirik
Ekoizpen lerroetan eta ekipoetan integratzeko, makina finko pintzak egokiak dira. Pieza robot batek aurkeztuko du eta errematxea prentsaren bidez sartuko da.
Robot-pintzak
Pintza mugikor bat robot batek mugitzen eta kontrolatzen du. Errematxeak atrakaleku baten bidez edo elikadura-zulo baten bidez hornitzen dira.
Esku-pintzak
Bolumen baxuko ekoizpenerako eskuko pintza erabil daiteke. Errematxea txorrotatik, aldizkari batetik edo eskuz kargatu daiteke.
Prentsa / Makinak
Makinak guztiz automatiko, erdiautomatiko edo eskuzko lan-estazio gisa diseinatu daitezke. Pieza eskuz kargatzen da makinan. Ondoren, makinak errematxatuko du plan pertsonalizatu baten arabera.
TOX® PRESSOTECHNIK segurtasun-mailako languneak eraikitzeko ziurtagiria du.TOX® -Ezartzeko buruak
Zuk definitzen duzu elementua - ezarpen-sistema egokia garatzen dugu. Errematxe-mota ezberdinek eskakizun desberdinak ezartzen dituzte ezarpen-teknikari eta errematxe-buruari.
Aspaldiko esperientziari eta gure instalazioetan laborategiko probak egiteko aukerari esker, errematxe bakoitzerako eta aplikazio bakoitzerako errematxe-buru egokia hornitzen dugu. Errematxe buruen egitura-diseinua desberdina da:

• Errematxe mota
• Elikadura mota
• Beharrezko prentsa indarra
• Drive bertsioa

Aurreratutages

• Trokel eta burua ezartzea soluzio integratu gisa
• Errematxeen prozesuen arabera fidagarria den bereizketa
• Tresna argala espazio estuetarako
• Mantentzeko egokia den diseinua
• Gidaren zehaztasun handia
• Higadura txikiko piezak

Bertsioak

	TOX® -Ezartzeko burua auto zulatzeko errematxatzeko
	TOX® -Ezartzeko burua erabat zulatzeko errematxatzeko
	TOX® -Ezartzeko burua errematxatzeko

TOX® -Trokalak
Trokela ezarpen-buruaren pareko erabakigarria da eta junturaren eraketa zuzena bermatzen du.Elikatzeko mahukak
Sailkapen eta singulazio egokiagoa, errematxea forma bereziko txorrota baten bidez garraiatzen da ezarpen-bururaino.

TOX® -Elikadura Unitatea
TOX® -Elikadura Unitateak sailkatzeko eta entregatzeko ekipoak barne hartzen ditu errematxeak seguru eta fidagarriak emateko. Sistema hau robot-zelulatik kanpo dago erraz betetzeko. Honakoak barne hartzen ditu:
Hopper: Elementu kantitate handiak biltzen dituen betetze-kokapena da. Elikadura-ontziak bere errematxeak jasotzen ditu hemen.
Elikadura-ontzia: Ezaugarri honek elementua ihesbidera bideratzen du eta entregatzeko.

Ihesaldia:
Orientatutako errematxeak hemen banatzen dira ezarpen-burura entregatzeko.
Hemendik errematxea normalean txorrota baten bidez putz egiten da ezarpen-bururaino.
TOX® -Elikadura-unitateak prozesu askotara egokitu dezake gure sistema modularrari esker. Gure diseinuak ere balioztatzen ditugu eskaintzen diren sistema bakoitzerako, eskuzko manipulazioa beharrezkoa ez dela ziurtatzeko.Ekoizpen integratuko kontrol-software malgua

Teknologia anitzeko kontrol malgua
Sistema bakarra - aukera asko! Gure teknologia anitzeko kontrolak funtzio guztiak funtzionatzen eta kontrolatzen ditu. Disko independentea da eta edozein teknologiatarako erabil daiteke. Robot batek pinza aldatzen duenean, sistemak parametroak ezagutzen ditu eta berehala lanean jarrai dezake. Honek ematen du flexibilitate-maila handiena.
Gainera, TOX® -HMI software intuitiboak sistemaren instalazio eta funtzionamendu erraza ahalbidetzen du. Argi egituratuta dago eta nazioartean ulergarria da.
Ekoizpen Integratua
Interfaze ugari erabiliz, erraza da TOX® -Ekipoa enpresaren sare batera konektatzea. Sistemaren osagaiak elkarren artean komunikatzen dira fieldbus bidez.
Hemen bildutako datuekin prozesuak etengabe kontrolatu eta hobetu daitezke. Produkzio-prozesuaren feedback-a erabil daiteke teknologia-parametroak optimizatzeko. Beharrezkoak ez diren mantentze-lanak eta geldialdi-denborak ekidin daitezke mantentze-lan prediktiboari esker.
Aurreratutages

• Kontrol bakarra aplikazio-teknologia desberdinetarako
• Prozesuaren parametroen inportazioa bezeroen saretik
• Sistemaren osagaien autokonfigurazioa
• Egoeraren jarraipena: funtzionamendu-orduen biltegiratzea, mantentze-kontagailua, erreminten informazioa eta abar.
• Mantentze prebentiboak geldialdi denborak saihesten ditu
• Prozesuen jarraipen dinamikoa
• Unitate periferikoak konektatzeko interfaze ugari (adibidez, neurketa-sentsoreak, elikadura-sistemak, etab.)
• Sareko komunikazioa OPC UA / MQTT bidez

Prozesuak kontrolatzeko gailuakRematxatutako juntagailuaren kalitate-parametroak sperate gailu baten bidez aztertu eta dokumentatu daitezke.
Sentsoreak
Hautazko sentsore sistemak erabil daitezke betetze-mailak, prozesuaren aurrerapena eta elementuen kalitate-ezaugarriak egiaztatzeko eta bistaratzeko.Markoak eta Zutabeak
Errematxatzean gertatzen diren indarrak C-marko batek edo zutabe-prentsa baten zutabeek xurgatzen dituzte. Diseinuak ingerada interferentzialak, pisu osoa, piezaren irisgarritasuna, lan baldintzak eta laneko segurtasuna hartzen ditu kontuan.
Markoak
Marko sendoak pintzak eta prentsak egiteko erabiltzen dira. Eskakizun zehatzei marko estandarrekin edo diseinu indibidualekin erantzuten diegu.
Zutabe prentsak
Zutabe-prentsak bereziki erabilgarriak dira puntu anitzeko tresnetarako. Tamaina ezberdinetan fabrikatu daitezke, baina guztiek dute zehaztasun eta erraztasun berdina.

TOX® -Drive
Indar handiak behar dira errematxe-juntura ezartzeko. Beharrezko elkartze-indar hauek elektromekanikoko servo-errotamenduek edo Power Pack pneumohidraulikoek sortzen dituzte.
TOX® -Energia elektrikoa
Servo drive elektromekaniko modularrek 1000fikN arteko prentsa indarrak sortzen dituzte. Gehienez 80 kN behar dira errematxatzeko, beraz, erabiltzen diren disko gehienek 30-100 kN dute.
TOX® -Potentzia paketea
Erabiltzaile pneumohidrauliko sendoa, jada mundu osoan milaka makinatan erabiltzen dena. 2 – 2000 kN-ko prentsa indarrekin eskuragarri.Osagai osagarriak
Osagai gehigarriei buruzko informazioa (adibidez, kontrolak, piezak, segurtasun-gailuak eta osagarriak) aurki dezakezu gure webgunean webgunea tox-pressotechnik.com.

Gure Bezeroentzako Banakako Irtenbideak

TOX® PRESSOTECHNIK-ek prozesu-fluxuak modu ekonomikoagoan diseinatzen ditu: sistema bereziekin, muntaketa-sistema adimentsuekin eta funtzio gehigarri integratuekin guztiz automatizatutako jarioekin. Aspaldiko esperientzia eta ezagutza zabala ditugu
sistema horien garapena eta diseinua.
Sistema oso eraginkorrak sortzea bilatzen dugu gure bezeroak izendatutako lan-fluxuarekin bat etor daitezen. Gure bezeroen eskakizunen arabera fabrikazio-prozesuak optimizatzeko irtenbiderik onena bilatzeko konpromisoa hartzen dugu.
Horregatik, gure makinak gure bezeroen eta gure proiektuen arduradunen arteko lankidetza estuaren emaitza dira. Gure zerbitzu-taldea ere prest egongo da azkar eta fidagarritasunez entregatu ondoren uneoro.
Eskaria identifikatzea
Kontsulta zabala da kontzeptu bakoitzaren oinarria guretzat, makina berezietarako zein produkzio sistemetarako. Gure esperientzia eta esperientzia maila altua erabiltzen dugu oinarrizko beharrak identifikatzeko, beharrezko osagaiak zehazteko eta hasierako diseinua zirriborratzeko. Gure laborategian s ekoiztu ditzakeguampjatorrizko material, osagai eta elementuekin paraleloan.
Garapen prozesua
Sistemaren kontzeptu espezifikoa gure diseinu-sailera bidaltzen da, eta honek makinaren diseinua sortzen du eta ekoizpenerako plano zehatzak sortzen ditu. Osagai mekanikoak diseinuaren arabera ekoizten edo eskuratzen ditugu eta sistema muntatzen dugu. Bertan osagai elektrikoak instalatu eta kontrolagailua konfiguratu ondoren.
Martxan jartzea
Amaitutakoan, sistemaren proba proba bat egiten da. Guztiak bezeroen itxaropenak betetzen dituenean, bezeroak sistema onartzen du. Sistema entregatu, konfiguratu eta instalatu ondoren, gure langile kualifikatuek egiten dute martxan.
Salmenta osteko zerbitzua
Langile eragileak asko prestatzen ditugu, gure instalazioetan edo tokian bertan entregatutako sistema erabiliz. Askotan, hasierako ekoizpena ere onartzen dugu eta aholkularitza eta laguntza eskaintzen dugu. Dena ondo dabilenean, pozik gaude ohiko mantentze lanak eskatuz gero.

Aplikazioa adibidezamples

TOX® -Errematxatzeko pinza-robotak maiz erabiltzen dira automobilgintzan.

TOX® -Prentsa pieza partzialki automatizatuta maneiatzeko 16 zulatze osoko errematxeak enbragearen karkasa batean ezartzeko.

TOX
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / Alemania
Aurkitu zure tokiko harremanetarako bazkidea hemen:
www.tox.com
936290 / 83.202004.eu Aldaketa teknikoak salbu.

Dokumentuak / Baliabideak

TOX RA6 MCU serieko mikrokontrolagailuak [pdf] Argibideen eskuliburua RA6 MCU Serie Mikrokontrolagailuak, RA6 MCU Serieak, Mikrokontrolagailuak

Erreferentziak

• Erabiltzailearen eskuliburua